청정도 관리
등급별 청정도 관리
ISO 1~9등급 기준에 맞춘 청소 절차를 적용합니다. 입자 수 측정, 오염 경로 차단, 교차오염 방지 절차를 단계별로 준수해 요구 청정도를 유지합니다.
파티클 규정 준수부터 장비 보호까지. 시설의 특성에 맞는 전문 공정으로 오염 제로를 유지합니다.
고원SPC는 반도체·디스플레이 제조 시설의 ISO Class 1~6 크린룸 청소를 전문으로 합니다. 무진복 착용, HEPA 진공기 사용, 이온 제거 장비 운용 등 고청정 환경에 맞는 절차를 철저히 준수하여 파티클 오염 없는 공간을 유지합니다.
의약품·바이오 생산 시설은 GMP 기준의 위생 관리와 문서화가 필수입니다. 고원SPC는 승인된 약품과 비오염 소재 와이퍼를 사용하고, 작업 구역 구분·오염 경로 차단·폐기물 분리 배출을 철저히 준수하여 GMP 실사에 대응 가능한 기록을 제공합니다.
크린룸은 일반 청소 기준이 적용되지 않습니다. 입자 등급, 소재 민감도, 작업 절차 준수 여부가 결과를 결정합니다. 고원SPC는 산업별 청정도 요구 기준에 맞는 전문 인력과 장비로 작업합니다.
청정도 관리
ISO 1~9등급 기준에 맞춘 청소 절차를 적용합니다. 입자 수 측정, 오염 경로 차단, 교차오염 방지 절차를 단계별로 준수해 요구 청정도를 유지합니다.
전용 장비
크린룸 전용 와이퍼, 무진복, HEPA 필터 청소기, 이온 제거 장비를 사용합니다. 일반 청소 도구 반입을 금지하고 장비별 오염 이력을 관리합니다.
절차 문서화
청소 전후 체크리스트, 작업 일지, 사용 약품 기록을 남겨 감사 대응과 공정 재현이 가능하도록 운영합니다. 고객사 품질 관리 시스템과 연계 가능합니다.
산업별 특화
반도체, 디스플레이, 제약·바이오, 항공부품 등 산업마다 다른 청결 기준과 소재 민감도를 이해하고, 현장 프로토콜에 맞게 작업 방식을 조정합니다.
크린룸 청소는 시설 유형과 요구 청정 등급에 따라 절차가 달라집니다. 기본 정기 관리부터 장비 주변 정밀 클리닝까지 범위를 분리해 필요한 공정을 빠르게 선택할 수 있도록 구성했습니다.
미세 입자 오염에 가장 민감한 고청정 환경의 정밀 관리 공정입니다
GMP 기준을 충족해야 하는 의약품·바이오 생산 환경의 위생 관리입니다
정기 관리 외 특정 이벤트나 요구에 따라 추가 가능한 전문 공정입니다
크린룸에서는 청소 동작 하나하나가 오염 발생 원인이 될 수 있습니다. 입장부터 철수까지 정해진 절차를 따라 작업하고, 단계별 결과를 기록합니다.
시설 청정 등급, 작업 가능 시간대, 제한 약품 목록, 고객사 SOP 확인 후 작업 계획서를 작성합니다.
무진복 착용, 에어 샤워 통과, 장비·소모품 반입 허가 절차를 거쳐 오염 없이 입실합니다.
천장 → 벽면 → 장비 주변 → 바닥 순서로 위에서 아래로 진행해 재오염을 방지하며 정밀 와이핑합니다.
파티클 카운터 또는 체크리스트 기준으로 작업 결과를 검증하고 미달 구간은 즉시 재처리합니다.
작업 일지, 사용 약품 목록, 결과 기록지를 담당자에게 인계하고 철수 절차를 완료합니다.
반도체·제약·바이오 현장을 직접 경험한 담당자들의 생생한 이야기를 확인해 보세요.